Kuidas lahendada plahvatusnurga ja krae värvikastis töötlemise probleem

Värvikarpide die-cutting, bonding ja pakendamise protsessis on plahvatusnurk ja pragunemisprobleemid sageli paljude pakendi- ja trükikojad. Vaatame tehnikate kogemusi mõne tehnika kohta.

1) Vale rõhk põhjustab lõhkemist

1.1 Põhjaplaadi sisselaskekohas on võõrkeha, mille tagajärjeks on survest lõikamise ajal järsu tõusu. See on levinud lõhkemisoht ja on ka tootmises hävitav. See purustab alaauku ja põhjustab toote lammutamise.

1.2 Jooksul olev versioon, nimelt suru lõikamine või alusplaat, muudab terasliini väljapoole treppimispilu. Selle põhjuseks on see, et lõhkemine on peamiselt koondunud samas suunas, kuna lõikur või sisestusnagu ei ole puidust malliga tihedalt ühendatud ja see on rõhu tingimustes kõrvalekaldeks.

1.3 Terastraadi paksus ja soone laiuse laius ei sobi kokku paberimassiga. Vastavalt erinevatel paberite lõikamisprotsessi nõuetele peaksite valima erineva terastraadi, erineva paksusega ja erineva juhtmestiku läbimõõduga laius, kui see ei sobi, võib kergesti põhjustada tumedaid jooni.

2) Tootmisprotsessi viimistlusversioon põhjustas lõhkemise

2.1 Lõiketööriistade tegemisel ei kasutata terastraati korralikult ega terastraati lõigatakse kärbsega. Kui tootel on pinnatöötlus, näiteks kattekiht. Keermestatud terastraadist võivad mõned pinnad kahjustada pinnakihi tõmbetugevust. Kui toode on moodustunud, ei suuda kile jõudu kanda ja see lõhkub.

2.2 Traatrõnga terasest tera on tera ja liides. Tõus ilmneb siis, kui liides ei ole lihvimise ajal sujuv.

2.3 Kui survejugade nugade asend on vale, lööb survejoon ja surveriba nuga moonutatakse ja kahjustub.

2.4. Kas nuga on rindel mõistlik. Konkreetselt ei arvestata paberi paksusega ning nuga ja joont ei ole sügavmööbli abil võimalik efektiivselt vältida ja moodustamisprotsessi käigus häirida, mis põhjustab koha pinge kontsentratsiooni lõhkemist.

3) materjalikvaliteedi probleem

3.1 Paber on liiga madal ja paber on karge. See nähtus talvel enam, sest talvel, kuiv õhk ja madal suhteline õhuniiskus mõjutavad otseselt paberimassi niiskusesisaldust, pärast liinipressimisplaadil on luumurdude nähtus, üldine aluspaberi niiskusesisalduse kontroll laes (vahemikus 8 % ja 14%);

3.2 Paberkattega materjalil on väike vahe kahepoolse venitava polüpropüleenkilega, mille tulemusena väheneb tõmbetugevus. Kattekiht on tavaline paberi pinnatöötlusviis, selle peamine materjal on BOPP-kile, kui BOPP-kile enne pealekandmist põhjustab lõikamiskahjustusi, kui BOPP-kile ei saa pingestada, võib see puruneda. Membraani lõhkemist esineb ainult kilekihis, kus stressipunkt suurendab koormust ja laieneb löögi suunas, mitte lõhkemist paberi põhjas, see näitab, et see ei ole paberiga seotud, näiteks membraani lahustamata paberil on pragu filmil pole midagi pistmist, on paberil probleem.

3.3 Paber on vale. Tõmmetöötluse korral, kui terasest traat ja paberi kiudude suund on risti, kahjustub paberkiud radiaalsuunas, tumedast traadist saab kergesti painutada, kuju on hea, nurk on väike; Kui treppimise terasliin on paberkiu suunas paralleelne, ei ole paberit põiküljel kahjustatud, kuid pimejoone ei ole kerge painutada, moodustades ümardatud nurga ja nurk on suur, mis on suur paberi välimine tugi ja kergelt purunenud. Paberiga paberilehtede suund, mis on ette nähtud tükkideks, on ainult kuju ei ole hea, kuid ei võimalda lõhkeainet, kuid kaartide raamitud kaarditoodete puhul on suur mõju, kui protsessid ei ole head, mitte ainult kuju ei ole hea lihtne joonega, peamiselt juhtmestik erineval positsioonil paralleelselt teravili, ja teises suunas ei ole.

3.4 Lainepapp on liiga kõrge. Esialgse paberi vastupidavus ja põikisuunaline survestus on üks mõjutatavatest teguritest. Kui paberil on vähe paberit, võib seda ka hõlpsasti murda.

3.5 Vormi kasutatakse liiga kaua. Lõikeplaadi keermestatud versioon lõdveb pärast pikema lõikamisplaadi pikka kasutuselevõtmist, põhjustades kaabitsa nuga tõmbamisprotsessis, mille tulemuseks on papi purunemine. Kummist polstri pikaajalise kasutamise tõttu põhjustab kummipadja survejoon lõhkemist.