Kvaliteedijuhtimise kogemuse printimine

Trükikvaliteedi mõjutavad paljud tegurid, nagu tooraine ja abimaterjalide kvaliteet, originaalkvaliteet, plaadi kvaliteet, personali oskused, seadmete täpsus, temperatuur ja niiskus töökojas, tindid ja veetasakaal. Mis tahes nimetatud teguritega seotud probleem mõjutab otseselt või kaudselt trükikvaliteeti. Seetõttu peaks trükikoja jaoks trükikvaliteedi juhtimine hõlmama kogu trükkimise protsessi, nagu näiteks prepressi disain, trükkimise ettevalmistus, trükkimine ja lõpptoote kontroll, mis kindlustaks trükitoodete trükikvaliteedi.

Prepressi disain

Algne dokument on tootenime järgi ühendatud ja salvestatud vastavasse tootekausta. Pärast kinnitust, et muid seotud faile pole, kontrollige saadud käsikirja faili. Kontrollpunktid hõlmavad järgmist: kas kujutise eraldusvõime saavutab 300 dpi, kas see font puudub ja kas trükkimine on CMYK värvirežiimis ühendatud (kui kasutatakse muid värvirežiime, tuleks seda kohe muuta). Puudub see, kas kujundusel on ebaharilik mõju või see ei vasta standardile ning see, kas tekst on vale või mitte. Kui teil on mõni eespool nimetatud probleemidest, peate tagasisidet saatma kliendile õigeaegselt ja suhelda kliendiga. Pärast algse faili korrektsuse kinnitamist luuakse väljastatav elektrooniline fail (AI-vorming, CDR-vorming) ja seejärel teostab arvuti tootja elektroonilise faili enesekontrolli vastavalt tootmisjuhiste lehe nõuetele, keskendudes et kontrollida, kas linkikaardi tee on õige või mitte. Edition) Kas suurus, sisu, suund (sidumisrežiim) on vale. Pärast enesetesti lõpetamist genereeritakse VPS-fail ekraanikinnitamise hõlbustamiseks. Täiskohaga inspektor viib läbi tootmiskontrolli nõuetele vastava eneseanalüüsi ja keskendub selle kontrollimisele, kas dokumendi sisu, värvid ja muud sellega seotud printimise nõuded (seosed) on valed. Pärast kinnitamist kinnitab elektrooniline dokument ettevõtte personali või klient pärast digitaalse kontrollimist vastavalt vajadusele. Pärast kinnitamist peab elektrooniline dokument olema ametlikult koostatud vastavalt juhistele.

Trükitootmine

(1) Toor- ja abimaterjalide kontrollimine

Tootmise printimiseks vajalikud toorained ja abiained tuleb enne kasutamist kontrollida. Inspekteerimise sisu hõlmab välimust, kogust, mudeli spetsifikatsioone ja kaalu. Inspekteerimisprotsessi vältel on vaja kasutada asjakohaseid katseseadmeid, tööriistu ja tööriistu. Näiteks peab eeltäidetud kile koronaaravi saamiseks kasutama 38-düütilist sussi, et joonistada ettevalmistuspinna pinnale vastav jõud. Kui joon ei vähene või koaguleerub 5 sekundi järel, näitab see, et eelkuumendifilm läbib elektrit. Halo töötlemine. Veel üheks näideks, kui kontrollida PP-kile pinna värvipintsetust, võib kasutada lihtsat küünte kaapimise meetodit ja küüneid kraapitakse trükikojas 4 ja 5 korda edasi-tagasi. Tint loetakse vastuvõetuks ilma kukkumiseta. See on lihtne ja efektiivne.

(2) Esimene kolmeastmeline allkirjad

Enne formaalset trükitoodangut tuleb allkirjastada esimene proov ja viia läbi kolmetasandiline kinnitus, sealhulgas juht, kvaliteedinspektor ja jälgija. Printimise tootmisprotsessi ajal tegi operaator proovide võtmise vastavalt Sanqin (kaubanduslik segamine, hoolikas proovivõtt ja maapõletikunäidised) võrdlemisega esimese prooviga ja avastas, et probleemi on aja jooksul korrigeeritud. Kvaliteet inspektorid viivad läbi pistelisi kontrolle, registreerivad leitud probleemid, teatavad operaatoritele õigeaegse korrigeerimise ja põhjendatult maha punktid vastavalt kvaliteedi skoori sätetele ja teevad igakuist statistikat ja arvutavad vastavad boonused vastavalt nende punktidele, et tungivalt operaatorid . Tugevdada kvaliteetset teadlikkust.

(3) Töötoa temperatuur ja niiskuse kontroll

Töökoja temperatuuri ja niiskuse muutused mõjutavad vahetult toormaterjalide ja abimaterjalide toimivust, näiteks madalal temperatuuril talvel, kergesti paberi venitamist ja deformatsiooni, tindi ja liimi voolavuse halvenemist, mis mõjutavad kaudselt trükikvaliteeti. Seetõttu vajab trükikoda pidevat temperatuuri ja niiskust, reguleeritakse üldist temperatuuri (21 ± 2) ° C ja niiskust kontrollitakse 45% ~ 60% ulatuses. Soovitatav on kohandada töökoda temperatuuri ja niiskust, kasutades konditsioneerid, soojusventilaatorid ja õhu väljatõmbe seadmeid.

(4) Lamineeritud toodete juhtimine

Pinnatud tooted on eriti seotud trükitoodete pinnal asuvate välismaiste materjalidega, eriti ravimiga kaetud toodetega. Selleks, et vältida võõrkehade püstitamist membraanis, vastavalt puhta tootmise ja seadistamise juhistele, ei tohi tootmishoonetel aknaid avada, lisaks on lisatud välistingimustes ühendatud äravooluavad ja tehase tualettruumid ekraanidega, plastist kardinaid, põrandasoojendusi, sääskujuhtmeid ja moskiitulampe. Rotid ja lennukid sääsevõimalusi jms ning sageli kontrollivad hooldust. Töökoja meeskonna juhi järelevalve eest vastutab probleemide leidmine ja aruandlus hooldusosakonnale.

Kvaliteedikontroll

Iga trükikodade kvaliteedikontroll ja juhtimine tagavad, et toote kvaliteet vastab standardnõuetele. Kvaliteedikontrolli võib jagada kolmeks järgmisel tasemel.

Ühe taseme kontroll on "eneseanalüüs" ja seda teostab käitaja. Pärast tootmistellimuse saamist peaks käitaja hoolikalt läbi vaatama ja kontrollima, kas tootmisjuhendite leht, proovileht ja paigutuse sisu vastavad. Probleemi korral tuleb viivitamatult konsulteerida vastavate töötajatega; kui ei esine ebaharilikku olukorda, saab seda valmistamise ettevalmistamiseks kasutada ja masinat saab kohandada tootmisseadmega. Tõestatud materjalid (täpsed tooted kasutavad punaseid membraanide kontrollpaneeli defekte, nagu defektsed tekid) kontrollitakse ja need allkirjastatakse pärast kvaliteedistandardite täitmist ning vormistatakse ametlik tootmine. Tootmisprotsessis, kui tekib ebanormaalne olukord, mille tagajärjel tekib katkestuste tootmine, tuleb pabeririba märkida ja toote põhinäitaja kontrollida. Iga protsessitoode puhul peab operaator märkima "ootamise ülevaatuse" sisselülitamise järjekorras.

Sekundaarne kontroll on "erikontroll", mille teostavad iga protsessi kvaliteedinspektorid, et kontrollida, kas tootmisjuhised, tõendid ja paigutus on üksteisega kooskõlas. Vastavalt toote kvaliteedistandarditele ja kontrollimeetoditele keskendub inspektsioon selle protsessi sisule. Pöörake tähelepanu protsessi proovivõtusagedusele vähemalt 4 korda, iga proovi võtmine 2 korda, nii et toote kvaliteeti saab igal ajal kontrollida. Lisaks sellele peab toote kontrollimisel olema kvaliteediinspektor, kui toode edastatakse. Tellimuste loendisse saab ainult kvalifitseeritud tooteid üle kanda järgmisele protsessile.

Kolmanda taseme kontroll on "vastastikune ülevaatus" ja järgmise protsessi käigus kontrollitakse toote kvaliteeti eelmises protsessis. Eelneva protsessi kvaliteedinspektori poolt kinnitatud pooltooted võivad voolata järgmisesse protsessi ja järgmise protsessi operaator ja kvaliteedinspektor teostavad eelmises protsessis toodetud pooltooteid vastastikust kontrolli ja kvalifitseerimata pooltooteid ja valmistooteid kontrollitakse. Tehke vastutustundlike isikute kvaliteedi mahaarvamine või tehase kvaliteedihäirete hindamine.

Toote testimine

Valmistoodete kontroll põhineb ettevõtte kvaliteedistandarditel . Kui üksiktoodetel on kliendi nõuded, täidetakse neid vastavalt kliendi nõuetele. Valmistoodete proovivõtumeetod põhineb standardil GB / T 2828.1-2012 "Proovivõtu kontrollimise protseduurid, 1. osa: vastuvõtukvaliteedi piirmäära järgi saadud partiide kontrollimise proovivõtuplaan (AQL)" ja kvaliteedi kontrollimise tase võtab vastu üldise kontrolli taseme (II) Normaalne kontrollproovide võtmine üks kord, ja määrata AQL väärtus vastavalt tooteliigile. Valmistoote ladustamiskontrolli osad viiakse läbi iga tootmisprotsessi kvaliteedikontrolli standardite alusel ning valmiskaupade kontrollnimekiri saab oluliste klientide jaoks eraldi koostada ning kliendistandardite põhisisu võib lisada kontrollnimekiri. Lõppkauba igakuine inventuuri kontrollnimekiri loendatakse ja seotakse mahtudega.

Kvaliteediküsimuste käsitlemine

Vastavalt erinevatele teabeallikatele võib kvaliteediprobleeme jagada sisemiste kvaliteediprobleemide ja välise kvaliteedi probleemideks. Sisemine kvaliteediprobleem viitab ettevõtte siseprintimise tootmisprotsessis leitud kvaliteediprobleemidele. Tootmistehnikast on tagasisidet ja leidis kvaliteedinspektor. Väline kvaliteediprobleem viitab kvaliteediprobleemile, mida klient tagab. Kliendi tagasiside kvaliteediprobleemile müüjale ja müügimehele tagasiside kvaliteedi osakonda. Kvaliteediosakond analüüsib probleemide põhjuseid ja koostab parandusmeetmeid. Vastutav osakond vastutab rakendamise korraldamise eest. Kvaliteediinspektor vastutab jälgimise ja kontrollimise eest, moodustades seega suletud ahela juhtimise.