Kaks värvi erinevuse fenomeni, mida peaksite pakkima trükkimiseks

Pakendi trükise värvide erinevuse probleem on vaevanud trükitöötajaid. Värve erinevuse probleemi saab tõhusalt kontrollida. See on meedet ettevõtte toote kvaliteedi, maine ja oskuste tase operatsiooni kapten. Seetõttu peavad probleemid, millele ettevõtted peavad tähelepanu pöörama.

Trükitud värv on ligikaudu jagatud kaheks nähtuseks, üks tähendab ühte toote värvi partii, kuid proovi värvi värvi. Kaks viitavad: sama värvi partii värvus on ja mõned on näidisega kooskõlas, kuid mõned on prooviga vastuolus.

Nüüd järgmistest aspektidest tahaksime teiega arutada ja analüüsida.

Esiteks, esimene nähtus (sama värvi toodete sama partii, kuid proovi värvi värv)

1, inimtegurid:

Ja kapteni oskuste tasemel pole midagi teha, kuid kapteni vastutustundega, kuna sama partii tootevärv võib olla järjepidev, mis näitab, et kapteni oskuste tase pole väike, kuid miks mudelis vastuolus olev väljaandmine julgeb printida? Esmalt allkirjastage see? See on täiesti kapteni kohustus. (Samuti ei välista see allkirjaviga, kui see on olemas, siis on see uuesti seotud allakirjutanu vastutustundega).

2 paberi värv:

Erineva valgustatuse paber mõjutab trükitindi kihi värvivalikut erinevalt. Kuna valge värv on tindiga võrdne must, punane, sinine või kollane, on trükist hoolimata tindi hulk ei muutunud, kuid tegelikul tindil on teatud läbipaistvus, värvi mõju paberi valgususega Ilmuvad erinevused, mille tulemuseks on erinev värv. Avamisel peate kasutama sama paberit. Kuna kaal, suurus ja suurus, kuigi sama, kuid erinevate partiide kuupäevade tootmine, on paberi valge värv erinevuste tõttu, mille tulemuseks on trükitud toote värvi värv. Nii et peate kasutama sama valget paberit kui sama trükitud paberit.

3, paberitäpp ja pehmust:

Prindipea läige sõltub paberi läikest ja sujuvusest. Offset värvi trükkimine on valgus, mis leiab aset paberpinnale, valgust, mis peegeldub inimese silma võrkkesta, läbi valgustundlike rakkude fotosünteesi vastu võtma ja värvi nägema. Kui paberi läike ja sujuvus on kõrge, on värv, mida me täheldame, on põhiliselt värvus, mis peegeldub tindi kihis ja mille põhivärvuse kerge küllastus on suur. Kui paberi pinna karedus, madal läikega, on see difuusne peegeldus, vähendab see peamise värvivalguse küllastumist, nii et meie inimeste silmad tunneksid printimisvalguse värvi kergemana. Sama tindi tihedust mõõdetakse densitomeetriga. Sujuvus Läikiv paber, suur tihedus. Elastsus Läbipaistev väikese tihedusega paber.

4, trükitud lehtede pinnatöötlus:

Kile trükitakse, poleeritakse, kalandreeritakse, õli, trükkimise ja muu pinnatöötluse puhul esineb erinevates toonide muutustes. Mõned neist muutustest on füüsilised muutused, mõned keemilised muutused. Füüsilised muutused peegelduvad peamiselt toote pinnal, suurenenud peegelduse peegeldumine, millel on teatav mõju värvide tihedusele. Näiteks keeruline kile, UV-lakk, kalender jne suurendab värvide tihedust. Sub-sub-film, mati värvitrüki värvide tiheduse vähendamiseks. Keemilised muutused on peamiselt liim, lakk, UV-õli ja nii edasi. Need materjalid sisaldavad laias valikus lahusteid, mis kõik põhjustavad värvi muutuse tindi värvides. Seetõttu, kui pakendi-offsettrükk, trükiprotsess, kui pressiteade on olemas, tuleb trükitindi tiheduse ja labori väärtuste kindlakstegemisel arvesse võtta trükiprotsessi füüsikalisi ja keemilisi muutusi.

5, kuivtihedus:

Ofsettrükisega toode kohe pärast printimist on tint veel märgas, siis mõõdetud tihedus ja mõõdetud väärtus pärast trükitud tiheduse kuivatamist on erinevad. Märg kõrge tihedus, kuivtihedus on väike, see on kuiva tiheduse väärtuse nähtus. Seda seetõttu, et prinditud tindil on kindel tasanduskiht. Peegelpildi pealispind toimib värviliselt, läikivana. Kui tindikiht on kuiv, on pinnal difuusne peegeldus, looduslik läige on kergem kui trükitud. Tavapärases trükis, et tagada partii toodete värvide vähendamine võimalikult palju, kasutatakse mehaaniliseks sama märgtiheduse katsemeetodit. See tähendab, et esimest korda toode on märjaks, on klient selle allkirjastanud ja koheselt nõustunud märga tiheduse ja l * a * b * väärtuse mõõtmisega. Pärast toote trükkimist (märga olek) vastavalt esimese mõõdetud tiheduse väärtusele ja värvi juhtimise väärtusele L * a * b *. Loomulikult võib polariseeriva seadmega densitomeetriga töötamisel eemaldada tindikihi pind valguse peegelduse tõttu. Mõõdeti niiske tihedus ja kuiv tihedus on suhteliselt lähedane, kuid võib samuti aidata vähendada värvi juhtimist.

6, trükisurve:

Trüki rõhk on üks tindiülekande tingimustest, sest trükipaberi pind, sein jms ei saa olla absoluutselt tasane, paberi pind on paratamatult peene kumer või ebaühtlane paksus. Kui trükirõhk on väiksem või ebaühtlane, on tindikiht ebaühtlase heleduse nähtusega seotud, seega on vaja "kolme tasase" saavutamiseks vajalikku protsessi, mis nõuab trükipaberi pinda, tekki ja substraati ja pinnakatet, et saavutada suhteliselt tasane Tingimused, et printida tindiga peenemat tindikihti tasakaalustatud trükiturul, et saada ühtlasem värvitoon.

Kui printimisrõhk on ebapiisav või ebaühtlane, on vooderdis ja trükipaberi pinnal kehv kokkupuude, peate suurendama tindi kogust, et need vastaksid visuaalsete efektide värvimisele. Kuid see ei suurenda mitte ainult tindi tarbimist, vaid ka printimist värvi ja trükivärvide hõlpsat tootmist, nii et "Sanping" (rull tint, veerulli, rulli lame), kasutades ühtset ja püsivat trükkimisrõhku, et vältida värvi poolt põhjustatud sobimatu surve tõttu.

7, et näha valgusallikat:

Ofsettrükist toodete värvide jälgimisel peab olema valgusallikas, ükski valgus ei näe värvi, kuid kui valgusallikas ei ole sama, siis on värvide erinevus suur. Üldiselt nõuame värvilisi vaatlusi looduslike valguse tingimustes (st standardvalgusallikad). Kui kasutate tavalisi lambipirneid valgusallikana, siis ilmub värv kollaseks, värvi on raske täpselt määratleda, siis on lõpptootel tõsine värvivalik. Lisaks mõjutab valguse ja valgustuse nurga tugevus ka värvi identifitseerimist. Samas valgusallikas valgustab proov valguse intensiivsuse peegeldumisel, peamiselt valimi ja valgusallika abil kauguse määramiseks. Läheduses tugev, palju nõrgem. Seepärast pöörame me tavaliselt tööajal või öösel tähelepanu kahele punktile: üks on kasutada standardvalgusallikaid (lainepikkus 400-700 või nii) ja teine ​​on pöörata tähelepanu valgusallika intensiivsusele ja kiiritusnurga väärtusele. Kõrge värvusega toodete puhul tuleks printimisproovid asetada võrdluseks standardi peal, nii et tänu suhteliselt täpse identifitseerimise värvi väikeste erinevuste jälgimisele. Seepärast ütleb praktika protsess meile, et valgusallikate omadused ja erinevuste jälgimine mõjutavad otseselt identifitseerimise värvi.

Teiseks, teine ​​nähtus (sama värvi värvus on, mõned mõlemad on samad, kuid mõned on valimiga vastuolus)

1, inimtegurid:

Et esimesed mõned toonid, mis on potentsiaalselt tindis veel tasakaalu, hakkasid täielikult avanema, on vee, tindi, külgriba pealekandmistehnoloogia printimine pidevalt seotud sama partii värviline värviline värv, see on kapteni oskuste tase, kogemus, iseloom on suhteline, mõlemad kuuluvad samale võimele toota sama tootekoguse partiid.

2, purskkaevude lahendus:

Ofsettrükk on õli-vee tõrjumise põhimõtte kasutamine. See vesi viitab puhastuslahendusele. Selle suurus mõjutab otseselt tindikihi värvi. Suur tindikihi hele värv, vesi, väike tindi kiht värvib sügavust. Mida suurem on vesi, seda tugevam emulsioon tinti. Emulgeeritud tint matt, värv on kerge. Emulgeeritud trükivärvid ei ole mitte ainult halb värv, vaid ka toonad mustuse, sulguvad, jäljend ei ole tugev ja seega on probleeme kvaliteediga. Nii peab trükkimisel olema rangelt kontrollitud trükimismääraga niisutuslahuse suurust ja töötada hästi tindi ja tindi tasakaalus. Mida vähem vett on vaja, seda parem.

3 trüki kiirus:

Printimise kiirus mõjutab trükise värvi. Seda seetõttu, et auto kiirus mõjutab tindi saldot. Plahvatusplaat ja vee aeglane versioon plaadil on erinevad. Kiirplaadi vee aurustamine on väike, aeglane, suur veeauru aurustumine. Vee suuruse muutumise tõttu tekitas tint tasakaalustamatuse tõttu paratamatult värvi muutusi. Nii et tavaliselt trükis peab pöörama tähelepanu pidevale kiirusele, absoluutselt ei saa sõita kiiresti. Mõnda aega aeglane, nii et trükitud väljatrükid tekitavad värvi. Samal ajal peab see põhinema ka masina olukorrale, kohanduma kõige stabiilsema kiirusega. Näiteks mõned imporditud ofsettrükimasinad näitavad maksimaalset kiirust 16000 lehte / tunnis ja kodumasinate maksimaalset kiirust 8000 lehte / tunnis. Need kiirused pole stabiilne kiirus. Üldiselt on kõige paremini nii imporditud masin kui ka kodumaine masin, stabiilne kiirus on 70% maksimaalsest kiirusest, see tähendab: masinaga import 11 000 / h, kodumasina kiirus 5600 / tund, seda kiirust saab suhteliselt lihtne kontrollige Tindi tasakaalu, vähendage värvi.

4, halb rull:

Ofsettrükk, trükised võivad saada ühtlase värvitooni, rolli kvaliteet on väga oluline roll. Üldist Põlled on tindi rulli, tindi rulli ja trükivärvi kolm, neil on suur mõju tindi värvitoonidele. Trükivärvi kvaliteet on suuresti määravaks trükivullimise paindlikkus, kleepuvus, ümarus, kõvadus ja pinnaviimistlus. Kui on olemas tindi rulli halb elastsus, viskoossuse puudumine, ekstsentriline rull. Hea kolloidne ja kolloidne vanandamine jne, võib printimisprotsess põhjustada värvide ebaühtlane või ebastabiilne, nii et valmistatud trükivärvid oleksid vastuolulised. Seega, kui printida, et tagada beebide kvaliteet, et tagada, et iga trükivärviga kaetud trükitsükkel oleks põhimõtteliselt sama. Seetõttu tuleb tavapärases töös kummist rull puhastada nii, et kummist rullile jäävat paberitolmu ja lisandeid saab eemaldada ja tinti ühtlaselt edastada. Samal ajal tuleb reguleerida ka tihendusrulli ja trükivärvi kontaktrõhku. Vastasel juhul võib tekkida ebaühtlane tindiülekanne, mille tagajärjeks on tõsine värvide erinevus.

5, seadmete hooldus:

Masina hea jõudluse säilitamine on usaldusväärne garantii trükitindi kvaliteedi parandamiseks. Näiteks kui masin pole stabiilne, on rõhk ebajärjekindel, toit ei ole stabiilne, trükkimine ilmub sageli tühjaks, mitmel korral. Kindlasti tekitab trükivärvi värv. Nii et tavaliselt peame hoolikalt hoolitsema seadmete hooldamise eest, masina määrimise peamised osad, et vältida kulumist, raskendavad seadet stabiilsena. Positsioneerimiseks vajutage hea töö tegemiseks, "Miyoshi" (hea juhtimine, hea kasutamine, remont), "neli tahet" (kasutatakse, säilitatakse, kontrollitakse, tõrkeotsing).

Printimisvärvide moodustamiseks on mitu põhjust ja ka rohkem kontrollimeetodeid, mis nõuab, et trükitöös oleks pidevalt uuritud, akumuleerumine, hea märgistamise harjumuse arendamine aitaks parandada oma võimet näha vaba aega Trüki teooria raamat on juhendite tegemiseks teooriaid, võite võtta palju vähem ümbersõiteid, trükitoodete kvaliteeti saavad kliendid kõrgemaks ja kõrgemaks, meie surve on rohkem motivatsioon, ma usun, et nii kaua kui Positiivne suhtumine Face, sa oled edu suunas üha rohkem sile.